блог

Задвижки широко используются в промышленных трубопроводных системах. Одним из его основных преимуществ является то, что он имеет очень небольшое сопротивление жидкости. Когда задвижка полностью открыта, среда может проходить через него практически беспрепятственно, что крайне важно для трубопроводных систем, требующих транспортировки с большой скоростью потока. Еще одним важным преимуществом задвижки является ее способность адаптироваться к среде, текущей в обоих направлениях. То есть, независимо от того, движется ли среда по трубопроводу вперед или назад, задвижка может работать нормально, не беспокоясь о направлении. При этом, когда задвижка находится в полностью открытом состоянии, эрозия уплотнительной поверхности рабочей средой относительно невелика, что способствует продлению срока службы задвижки.

Шаровые краны являются очень популярным типом клапана. Его основное преимущество заключается в чрезвычайно низком гидравлическом сопротивлении, которое практически незначительно и в идеальных условиях равно нулю. Это позволяет ему эффективно работать в различных системах транспортировки жидкостей.   Шаровые краны позволяет добиться полной герметизации в широком диапазоне давлений и температур благодаря конструкции шара и седла клапана. Кроме того, шаровые краны можно быстро открывать и закрывать. Для некоторых конструкций шаровых кранов время открытия и закрытия составляет всего 0,05 – 0,1 секунды, что делает их очень подходящими для использования в автоматизированных системах управления.   Для пользователей одной из проблем является материал уплотнения шарового крана. Обычно уплотнительным материалом седла шаровых кранов является политетрафторэтилен. Несмотря на множество преимуществ, этот материал имеет и некоторые ограничения. Например, он склонен к старению при высоких температурах, что влияет на характеристики уплотнения.

Электрические клапаны играют важную роль в современной промышленной автоматизации. Его самым большим преимуществом является реализация автоматического управления. Посредством электропривода открытием и закрытием клапана можно управлять дистанционно, что значительно повышает степень автоматизации и удобство эксплуатации системы. Электрические клапаны также имеют возможность точной регулировки. Они могут точно контролировать степень открытия клапана, тем самым точно регулируя такие параметры, как расход и давление среды. Это имеет решающее значение для некоторых производственных процессов с жесткими требованиями к технологическим параметрам. Однако пользователям необходимо обратить внимание на некоторые проблемы при использовании электрических клапанов. Во-первых, проблема с электроснабжением. Обеспечение стабильного электропитания является обязательным условием нормальной работы электрозадвижек. Во-вторых, электропривод относительно сложен и требует регулярного обслуживания для обеспечения его работоспособности и надежности. Кроме того, в некоторых суровых рабочих условиях, таких как высокая температура, высокая влажность или агрессивная среда, необходимо выбирать электрические клапаны с соответствующим уровнем защиты, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Затворы-бабочки широко используются в различных отраслях промышленности. У них есть много замечательных преимуществ. Во-первых, дроссельные заслонки имеют простую конструкцию, небольшой объем и легкий вес. Это упрощает их установку и обслуживание. Во-вторых, они имеют низкое гидравлическое сопротивление, что позволяет экономить энергию и снижать эксплуатационные расходы. В-третьих, поворотные затворы могут использоваться в средах со взвешенными твердыми частицами, а также в порошковых и гранулированных средах в зависимости от прочности уплотняющей поверхности. Они широко используются в газопроводах и водных путях металлургии, легкой промышленности, энергетических и нефтехимических системах.   Одной из проблем, вызывающих беспокойство у пользователей дисковых затворов, является их герметичность. Хотя характеристики уплотнения дроссельных заслонок не так хороши, как у шаровых кранов и запорных клапанов, с усовершенствованием технологии характеристики уплотнения некоторых высококачественных дроссельных заслонок значительно улучшились. Еще одной проблемой является область их применения. Из-за ограничений конструкции дроссельной заслонки и материала уплотнения они не подходят для трубопроводных систем с высокой температурой и высоким давлением. Общая рабочая температура ниже 300 °C и PN 40.   В заключение отметим, что дроссельные заслонки имеют свои уникальные преимущества и сценарии применения. При выборе дроссельных заслонок необходимо учитывать различные факторы, такие как условия работы и характеристики среды, чтобы обеспечить нормальную работу трубопроводной системы.

Обратные клапаны играют решающую роль в трубопроводных системах. Они предназначены для того, чтобы позволить жидкости течь только в одном направлении и предотвратить обратный поток. Одним из основных преимуществ обратных клапанов является их надежная функция предотвращения обратного потока. Они могут эффективно защитить трубопроводную систему и оборудование от повреждений, вызванных обратным потоком. Во-вторых, обратные клапаны имеют простую конструкцию, их легко устанавливать и обслуживать. В-третьих, они имеют широкий спектр применения и могут использоваться в различных средах, таких как вода, нефть и газ.   У пользователей часто возникают некоторые опасения по поводу обратных клапанов. Одной из проблем является герметичность обратных клапанов. Если характеристики уплотнения неудовлетворительны, это может привести к обратному потоку и повлиять на нормальную работу трубопроводной системы. Еще одной проблемой является скорость открытия и закрытия обратных клапанов. Если скорость открытия и закрытия слишком медленная, это может вызвать гидравлический удар и другие проблемы. Кроме того, вызывает беспокойство материал обратных клапанов. Различные среды и условия работы требуют разных материалов для обеспечения срока службы и производительности обратных клапанов.   В целом обратные клапаны являются важной частью трубопроводных систем. При выборе обратных клапанов необходимо обращать внимание на их герметичность, скорость открытия и закрытия, а также выбор материала, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу трубопроводной системы.

Шаровые краны обычно используются в трубопроводных системах. У них есть несколько заметных преимуществ. Во-первых, вентили имеют хорошие характеристики регулирования потока. Они могут точно контролировать скорость потока среды, регулируя степень открытия клапана. Во-вторых, шаровые краны обладают хорошими герметизирующими характеристиками. Уплотняющая поверхность клапана находится в тесном контакте с седлом клапана, что позволяет эффективно предотвратить утечку. В-третьих, шаровые краны имеют широкий спектр применения и могут использоваться в различных рабочих условиях, таких как высокая температура, высокое давление и агрессивные среды. Однако есть и некоторые проблемы, которые пользователи должны учитывать при использовании шаровых клапанов. Одним из соображений является гидравлическое сопротивление шаровых клапанов. По сравнению с некоторыми другими типами клапанов, шаровые клапаны имеют относительно большое сопротивление потоку, что может увеличить потребление энергии. Еще одним важным моментом является установка и обслуживание шаровых клапанов. Проходные клапаны требуют определенного места для установки и требуют регулярного обслуживания для обеспечения их нормальной работы. Кроме того, цена проходных клапанов относительно высока, что может увеличить стоимость проекта.   Подводя итог, можно сказать, что вентили имеют свои преимущества и недостатки. При выборе седельных клапанов необходимо всесторонне учитывать различные факторы, такие как условия работы, требования к расходу и стоимость, чтобы сделать разумный выбор.

Valves are the core control elements in industrial piping systems, and can be classified into globe valves, ball valves, butterfly valves, gate valves, check valves, etc. according to their functions.   Globe valves: suitable for scenarios requiring precise flow regulation (e.g. chemical reactors), but with high pressure loss.   Ball valves: known for fast switching and sealing, commonly used for opening and closing control of oil and gas pipelines.   Butterfly valve: compact and low cost, suitable for large diameter water treatment systems.     Selection of key factors:   1. media characteristics: corrosive fluids need to choose stainless steel or fluorine lined valves.   2. Pressure and temperature: high-temperature steam pipelines need pressure-resistant valves (such as cast steel gate valve).   3. control mode: manual, pneumatic or electric actuator needs to be matched according to automation requirements.     Case: a chemical plant for failure to consider the corrosivity of the medium, resulting in ordinary carbon steel valves 3 months corrosion failure, replaced by 316L stainless steel life up to 5 years.  

With the development of Internet of Things (IoT) and AI technology, valves are being upgraded from mechanical components to intelligent terminals.    - Remote monitoring: real-time collection of valve opening, pressure, and temperature data through sensors, and analysis of abnormalities (e.g., leakage warning) in the cloud.    - Predictive maintenance: AI algorithms predict valve life based on historical data, reducing unplanned downtime (e.g., a power plant reduced maintenance costs by 30% through intelligent butterfly valves).    - Automatic adjustment: In water supply systems, smart valves can dynamically adjust to flow demand to optimise energy consumption.     Challenges: Network security and data compatibility are still difficult to promote, and solutions need to be designed in conjunction with industry standards (e.g. ISA-95).  

Valve failures may lead to system shutdowns and even safety accidents. The following are common problems and countermeasures: 1. Leakage: Seat wear: Regularly replace the sealing ring or grind the valve seat. Packing box failure: Use graphite or PTFE packing to enhance the sealing performance.   2. Sticking: Medium crystallization: Use steam tracing or clean the pipeline (for example, in a urea plant, flush the check valve with hot water). Actuator failure: Check whether the air supply pressure or the motor torque meets the standard.   Maintenance suggestions: • Lubricate the valve stem every quarter and conduct a pressure test every year. • Establish a valve file to record the maintenance history and the replacement cycle of spare parts.

In deep sea, high temperature or highly corrosive environments, valves require customized design: • Deep sea valves: Use titanium alloy materials to resist high pressure (such as the Christmas tree valves at a depth of 3000 meters underwater). • Nuclear power plant valves: They need to meet the ASME N-level certification to prevent radiation leakage (such as the main steam isolation valve). • Ultra-low temperature valves: For the pipelines of liquid nitrogen (-196°C), extended valve stems are used to avoid the cold embrittlement phenomenon.   Trend: 3D printing technology is being applied to the manufacturing of valve components with complex structures, shortening the delivery cycle and reducing costs.